PLA — Polyvalent et économique
Le PLA (acide polylactique) est le matériau FDM le plus utilisé. Il est biosourcé, facile à imprimer et disponible dans une très large gamme de couleurs. Le PLA offre un excellent rendu de surface et des détails nets. Son inconvénient : il n'est pas résistant à la chaleur (commence à se déformer vers 55–60 °C) et est sensible aux UV prolongés et à l'humidité. Idéal pour : objets décoratifs, maquettes, prototypes visuels, accessoires d'intérieur.
PETG — Résistant et imperméable
Le PETG combine la facilité d'impression du PLA avec de meilleures propriétés mécaniques. Il est tenace, présente une bonne résistance aux chocs et supporte un contact prolongé avec l'eau et les produits chimiques doux. Sa résistance thermique est d'environ 70–75 °C — meilleure que le PLA mais inférieure à l'ABS. Le PETG est légèrement plus flexible que le PLA, ce qui le rend adapté aux pièces légèrement sollicitées en flexion. Idéal pour : pièces fonctionnelles, boîtiers, connecteurs, pièces exposées à l'humidité, usage général.
ABS — Résistance thermique et usinabilité
L'ABS supporte des températures jusqu'à environ 90 °C et se travaille bien (ponçage, perçage, collage). Il est dur et tenace, légèrement moins résistant aux chocs que le PETG. L'ABS nécessite une imprimante à enceinte fermée et chauffée pour éviter les retraits et la délamination — notre Bambu Lab X2D est équipée pour cela. Idéal pour : pièces automobiles, boîtiers techniques, pièces destinées à l'usinage.
ASA — Extérieur et résistance aux UV
L'ASA est fonctionnellement comparable à l'ABS mais dispose d'une résistance aux UV nettement supérieure. Les couleurs restent stables en extérieur, et le matériau résiste à la pluie, aux variations de température et aux rayonnements UV. L'ASA remplace l'ABS pour toutes les applications avec exposition extérieure prolongée. Idéal pour : boîtiers extérieurs, fixations de panneaux solaires, pièces de carrosserie extérieure automobile.
TPU — Flexible et caoutchouteux
Le TPU (polyuréthane thermoplastique) est le matériau de référence pour les impressions flexibles. Il se comporte comme du caoutchouc : souple, résistant aux chocs et à l'abrasion. Le TPU s'imprime un peu plus lentement que les matériaux rigides. Idéal pour : joints d'étanchéité, coques de protection, patins anti-vibrations, préhenseurs robotiques, articles de sport.
Nylon — Résistance industrielle
Le Nylon (PA12 ou PA6) offre la meilleure résistance mécanique et à l'usure parmi les matériaux FDM courants. Il est hygroscopique (absorbe l'humidité ambiante), ce qui rend les conditions de stockage et d'impression critiques. Notre imprimante à enceinte fermée et chauffée gère bien cette contrainte. Le Nylon est sensiblement plus cher que les autres matériaux. Idéal pour : engrenages, paliers, pièces d'usure, usage industriel.
Composites fibres de carbone
Nous proposons le PLA-CF, le PETG-CF et le Nylon-CF : les mêmes polymères de base renforcés de fibres de carbone courtes. Cela augmente la rigidité et réduit le poids sans dégrader significativement l'imprimabilité. Les composites fibres de carbone sont l'option la plus onéreuse, mais le bon choix quand une rigidité maximale avec un poids minimal est requise. Idéal pour : châssis de drones, bras robotiques, pièces de compétition, supports structurels légers.